INTERNATIONAL TOPKAPI CONGRESS II, İstanbul, Türkiye, 20 - 21 Ekim 2023, ss.615-620
Çelik üretim fabrikaları, yüksek enerji tüketimi ile bilinir ve bu nedenle enerji verimliliğini
artırmak önemlidir. Bu nedenle, enerji tüketiminin tahmin edilmesi ve yönetilmesi, maliyetleri
düşürmek, çevresel etkileri azaltmak ve enerji arz dengesini yönetebilmek açısından büyük
önem taşır. Bu çalışmada geçmiş elektrik enerjisi tüketim verileri analiz edilerek çelik üretim
fabrikasının gelecekteki enerji ihtiyacını tahmin etmeye yönelik makine öğrenmesi modeli
geliştirilmeye çalışılmıştır. Çalışma sonucunda bir çelik üretim tesisinin elektrik tüketimini
tahmin etmeye yönelik olarak Yapay Sinir Ağları, Karar Ağaçları (C&RT, CHAID, C5.0) ve
Destek Vektör Makineleri (RBF, Polynomial) yöntemleri kullanılmıştır. Her yöntem için en iyi
modelin doğru tahmin sonuçları ilki eğitim, ikincisi test olmak üzere sırasıyla %79,91-%79,49;
%81,59-%81,24; %76,51-%75,91; %84,82-%84,59; %72,85-%72,77; %77,20-%76,63
oranlarında gerçekleşmiştir. Bu sonuçlar fabrika yöneticilerine enerji taleplerini planlama ve
optimize etme konusunda rehberlik etmektedir ve bu tahminlerle enerji maliyetlerini düşürme
ve çevresel etkileri azaltma stratejileri geliştirilir, bu da çelik üretim fabrikalarının daha
sürdürülebilir bir şekilde iş yapmalarına yardımcı olur. Bu nedenle, enerji tüketim verilerinin
analizi ve gelecekteki tahminlerin yapılması, enerji yönetimi açısından kritik bir rol
oynamaktadır.
Steel manufacturing plants are known for their high-energy consumption and therefore it is
important to improve energy efficiency. Estimating and managing energy consumption is of
great importance in terms of reducing costs, reducing environmental impacts and managing the
energy supply balance. In this study, an attempt was made to develop a machine learning model
to predict the future energy needs of the steel production factory by analyzing past electrical
energy consumption data. As a result of the study, Artificial Neural Networks, Decision Trees
(C&RT, CHAID, C5.0) and Support Vector Machines (RBF, Polynomial) methods were used
to predict the electricity consumption of a steel production facility. The correct prediction
results of the best model for each method, the first for training and the second for testing, were
realized at the following rates, respectively, 79.91%-79.49%; 81.59%-81.24%; 76.51%-
75.91%; 84.82%-84.59%; 72.85%-72.77%; 77.20%-76.63%. These results guide plant
managers in planning and optimizing energy demands, and with these forecasts, strategies are
developed to reduce energy costs and reduce environmental impacts, helping steelmaking plants
operate in a more sustainable way. Therefore, analyzing energy consumption data and making
future predictions plays a critical role in energy management.